涂装加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，粉末在距离喷枪末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这,种雾化效果的粉末。以是否存在具有这,种雾化效果的粉末为标准来控制喷枪与型材之间的距离。
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感,觉类似于液,体流动的状态。简单的操作是检测流态化达,到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感,觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达,到良好的效果。因此，应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封
粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。
(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐,出,来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
(7)此外，补粉的工作也要注意
虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。